Transmissores RS485 para cloreto de hidrogênio
São utilizados principalmente em indústrias químicas, fábricas de cloro-álcalis e outros cenários, com a função principal de monitorar gases corrosivos de forma estável. Dominar as dicas práticas a seguir pode prolongar efetivamente a vida útil do equipamento e garantir a precisão das medições.
1. Instalação e seleção do local: Evite interferências e esteja em conformidade com as características do produto.
O cloreto de hidrogênio é mais pesado que o ar, portanto, instale o transmissor de 0,3 a 0,6 metros abaixo da possível fonte de vazamento.
Posicione a entrada de ar voltada para baixo para evitar que o líquido condensado retorne e danifique os componentes.
Mantenha afastado das saídas de ar condicionado e dos conversores de frequência para evitar interferências ambientais e eletromagnéticas.
2. Especificações de cabeamento: Garantir a operação estável da comunicação
Utilize cabos de par trançado blindados, conecte os fios A e B firmemente na ordem correta e nunca inverta a conexão.
A resistência padrão do terminal é de 120Ω, sem necessidade de instalação ou configuração adicionais.
Adote um método de aterramento de extremidade única para evitar erros de enquadramento causados por loops de terra.
3. Inspeção Diária: Realizar verificações diárias e semanais contínuas.
Verifique diariamente se não há danos na carcaça e se os anéis de borracha à prova d'água não apresentam sinais de envelhecimento ou rachaduras.
Certifique-se de que não haja aquecimento anormal da carcaça ao ser tocada e que não haja oscilações frequentes nos dados de leitura.
Limpe a carcaça com um pano seco e remova a poeira da entrada de ar semanalmente.
4. Calibração regular: controle de erros para garantir a precisão.
Realize a calibração manual a cada 30 dias em condições normais; reduza o intervalo para mensal em ambientes altamente corrosivos.
Utilize gás HCl padrão para calibração, realizando primeiro a calibração do ponto zero e depois a calibração da faixa de medição.
Registre os dados de calibração após a operação e coloque uma etiqueta de identificação para referência futura.
5. Prevenção da corrosão: Proteja a segurança do hardware
Selecione acessórios feitos de material PTFE e aplique graxa de silicone nas interfaces para melhorar o desempenho da vedação.
Após um vazamento de gás de alta concentração, enxágue a entrada de ar com água deionizada e, em seguida, deixe-a secar completamente ao ar.
Substitua o sensor eletroquímico a cada 2-3 anos e faça a substituição oportuna quando ele atingir o fim de sua vida útil.
6. Solução de problemas: Localize e resolva problemas rapidamente
Em caso de anormalidades na comunicação, verifique primeiro a fiação e, se necessário, instale um filtro de anel magnético para evitar interferências.
Realize a calibração imediatamente para corrigir a deriva de leitura e limpe a sonda do sensor ao mesmo tempo.
Se a flutuação da fonte de alimentação exceder ±5%, verifique a estabilidade do circuito de alimentação.
7. Proibições de Manutenção: Respeite rigorosamente as especificações.
Não desmonte a sonda ou a caixa de junção com a alimentação ligada para evitar curto-circuito.
Não limpe a sonda com um raspador de metal nem enxágue a carcaça com vapor em alta temperatura.
Não modifique os parâmetros definidos pelo fabricante arbitrariamente para evitar falhas no desempenho do equipamento.
